Система обозначения монолитных фрез: как читать маркировку инструмента
Маркировка монолитной фрезы содержит ключевые параметры инструмента: тип, материал, число зубьев, назначение по обрабатываемому материалу, диаметр резания, хвостовик, допустимую глубину резания, угол подъёма стружечной канавки, исполнение вершины, подвод СОЖ и длину фрезы. На примере MH04-G0200A04M35R02N можно быстро определить конструкцию и область применения фрезы.
Пример маркировки
M H 04 G 0200 A04 M 35 R02
Что показывает маркировка монолитной фрезы
Система обозначения применяется для быстрого подбора твердосплавных монолитных фрез под конкретную операцию, материал заготовки, глубину обработки и тип станочного оснащения. Каждый фрагмент кода отвечает за отдельный параметр, который влияет на производительность, стойкость инструмента и стабильность фрезерования.
Расшифровка особенно полезна при подборе аналогов, замене импортных позиций, сравнении фрез разных серий и проверке совместимости инструмента с цангой, патроном или другим типом крепления.
Расшифровка обозначения MH04G0300A03M35CNL
Обозначает фрезу. Этот символ указывает, что позиция относится к фрезерному инструменту, а не к сверлу, пластине, державке или вспомогательной оснастке.
Твёрдый сплав. Монолитная твердосплавная фреза рассчитана на высокую жёсткость, точность обработки, стабильную геометрию режущей кромки и работу на повышенных режимах резания.
Четырёхзубая фреза. Количество зубьев влияет на производительность, чистоту поверхности, нагрузку на кромку и эффективность отвода стружки из зоны резания.
Универсальная фреза. Такое исполнение подходит для широкого круга стандартных операций фрезерования, когда требуется сбалансированное сочетание стойкости, жёсткости и качества обработки.
Диаметр режущей части 2,0 мм. Этот параметр определяет ширину обработки, совместимость с операцией, минимальный радиус траектории и допустимые режимы фрезерования.
Исполнение хвостовика с кодом A — цилиндрический хвостовик DIN6535HA. Хвостовик определяет способ закрепления фрезы в патроне и влияет на биение, жёсткость и стабильность обработки.
Диапазон допустимой глубины резания 2,0–3,0 × DC. Параметр помогает оценить, насколько глубоко фреза может работать относительно собственного диаметра без потери устойчивости.
Угол подъёма стружечной канавки 35°. Он влияет на плавность резания, силы фрезерования, качество поверхности и направление отвода стружки.
Исполнение с фаской. Геометрия вершины влияет на прочность режущей кромки, сопротивление сколам и поведение инструмента при входе в материал.
Наружный подвод СОЖ. Охлаждающая жидкость подаётся в зону обработки снаружи, что помогает снижать температуру резания и улучшать удаление стружки.
Длинное исполнение. Удлинённая фреза применяется, когда требуется больший вылет или доступ к зоне обработки, но при подборе важно учитывать снижение жёсткости системы.
Твердый сплав с покрытием PVD для обработки сталей (HRC ≤ 48), нержавеющих сталей и чугунов.
Какие параметры особенно важны при подборе
Тип фрезы и материал обработки
Коды G, P, M, S, N, K, H и другие помогают определить назначение фрезы: универсальная обработка, стали, нержавеющие стали, жаропрочные сплавы, алюминий, чугуны или закалённые материалы.
Диаметр, зубья и глубина
Эти параметры определяют производительность, допустимую нагрузку, выбор подачи, глубину фрезерования и устойчивость инструмента при работе.
Хвостовик, длина и СОЖ
Исполнение хвостовика, общая длина и способ подвода охлаждения влияют на закрепление, биение, жёсткость, охлаждение и ресурс монолитной фрезы.
Практическое значение
Понимание системы обозначения монолитных фрез помогает быстрее подбирать аналоги, корректно сравнивать инструмент разных серий и снижает риск ошибки при заказе фрезы под конкретную технологическую задачу.
Для кого полезно
Материал полезен технологам, снабжению, операторам ЧПУ, менеджерам по инструменту и специалистам, которые подбирают фрезы по металлу для производственных операций.
